污泥固化剂

污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中复杂、且花费高的一部分。

污泥固化技术是针对污水厂脱水污泥通过添加特有的固化材料对污泥进行改性，使污泥的物理性质、化学性质趋于稳定的方法。固化是指通过提高污泥的强度、降低透水性来改变污泥的物理性质的过程。污泥固化剂是污泥固化技术中向污泥中添加的固化材料,通过促进污泥固化以使其能够进行填埋、焚烧或再利用。

市面上现有的污泥固化剂包括石灰固化剂、水泥固化剂和复配固化剂等。其中，石灰固化剂的主要成分是生石灰,当生石灰与水反应生成一种“火山灰混凝土”用作污泥固化剂。此类固化剂具有如下缺点:投放量≥25%以上(按含水率80%污泥计)，成本高；增加固化剂重量与体积；固化后的污泥遇水易还原;在施工中产生很难闻的臭气；ph 值>13。而水泥固化剂是一种无机胶结体，与水反应可形成坚硬的固体，从而实现对污泥进行固化。此类固化剂具有如下缺点:固化后体积会增大能达到1.5倍以上，对库容影响较大;固化后空隙率较高，对固化后污泥中的有害物质有较高的浸出率；投入量≥25%以上，成本高；ph 值>12。复配固化剂是将多种有机、无机物质(铝、盐、硅、铁、镁、钙、炉渣)等复合配置而成的，利用其凝胶等特性以达到污泥固化剂的目的。此类固化剂由多种材料复合配置，制备工艺复杂，工序繁多;原材料多地采购，受市场价格波动影响较大，成本高。

产品特性

1、固化时间短，成型快：

①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性，晾晒时加速水份蒸发，加快干化脱水速度。

②加入后自然晾晒即可加速失水速度，不使用干化设备即可达到要求，如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度，减少热量消耗。

③添加后污泥胶体性质即刻被破坏，毛细管迅速建立并增加、扩散，使污泥部水份向外扩散挥发通道打开，利于污泥的迅速干化。

④干化速度受天气影响较大，在千燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加快,反之需要时间加长。

⑤无机非金属类专用固化剂，对相应材质有普适性。

2、成本低廉，添加量少：根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3%。

3、重金属稳定性好：使用本品（掺入一定比例的水泥或石灰）固化泥浆、岩屑和污泥等，不但干化速度加快，强度增加，另外会大幅稳定重金属，可使其由游离状态的重金属沉淀封裹，达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。对于重金属含量很高的极端情况下，本公司会调整配方进行二次稳定，相关重金属危害情况可以完全解决。

4、抗压强度高：

①具有一定的酸度，与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。根据不同土质情况添加水泥、石灰后，抗压强度迅速提高。如果进行压砖，其抗压强度可以达到16Mpa以上（注：国标GB50003-2001《砌体结构设计规》中规定：强度IOMpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房）。

②固废强度远超国家标准。产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固化剂，添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。

③可单独使用，也可与石灰、水泥类混合使用。对于坑式直接固化是一种非常好的选择。

5、普适性：对污泥具有普适性，固化后的污(淤)泥防水性很好。

6、污泥固化筑路:本产品不但可以用于污泥固化，还可以将固化后的污泥直接筑路，添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度很高。

7、添加顺序：以先加固化剂优先，水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整，砂质土先加水泥后加石灰，泥质土先加石灰后加水泥。

理化指标

产品优势

1、运行成本低：加量少，成本低廉，易于运输，降低了周转周期，降低了安全风险。

2、绿色环保：固废固化强度远超国家标准要求，一定处理后固化物防水防渗，金属稳定性强，可以实现污泥无害化、减量化处理。

3、加快废弃物干化速度：本剂所独有的污泥破胶、瞬间失去流动性、迅速脱水干化及固化物较高抗压强度等优势是其它任何固化剂所不具备的。

4、应用围广泛：本品已经在污泥脱水处理、污泥减量化处理、污泥高强度固化、石油钻探岩屑固化等领域得到较大面积应用。

使用方法

1、不要求固化强度：

A、含水量90%左右：

加入量为污泥量的0.5—3%,搅拌均匀（污泥量较大的情况可以采用挖掘机进行搅拌），先进行破胶，使泥水进行初步分离；后根据具体需要，采取自然晾晒风千或将上层液体抽出的方式进行处理；固相经处理后会形成疏松多孔结构。

B、含水量75%左右：

加入固化剂干化24小时左右（室外晾晒风干）。根据含水量进行添加，一般为污泥量的0.5—3%，具体添加量根据客户固化要求进行配比。

2、要求固化强度和防渗能力：

先加入固化剂搅拌均匀干化一定时间后（室外晾晒风干），再添加3-6%的石灰或水泥再次搅拌均匀后效果会更佳（水泥或石灰添加顺序依上述），如果加入固化剂后即刻加入水泥、石灰进行固化也是可以的，晾晒一定时间后依然可以干化固化。在要求较高强度时需使用压实工具（压路机或普通机械）压实，压实后渗透性急剧降低，抗水性好（如用作筑路）。如无较高强度要求，一般加入搅拌固化后即能达到填埋强度要求。水泥或石灰量根据实际需要进行调整。

3、对浸出液酸碱度有要求：

根据具体pH指标要求，添加石灰进行酸碱度控制，一般与石灰按照1: 1 的比例配合使用后PII接近中性。

4、压砖：

达到成型要求时直接加入0.5-2%固化剂，闷料8-12个小时，然后加入5-6%水泥或石灰搅拌均匀后进行压砖。达不到成型要求时先加入固化剂干化一定时间达到成型要求后，再添加5-6%水泥、石灰搅拌均匀后进行压制。

5、筑路：

依筑路相关要求，可向供方索取施工方案。

钻井泥浆M化制砖

施工方法

根据污泥或淤泥的处理的用途不同，进行异位处理或者原位搅拌处理。污泥含水量按照90%计算，一立方大约需要100公斤贝赛尔固化剂。加入固化剂后，污泥量较大的情况采用挖掘机进行搅拌，使固化剂和污泥充分接触，进行水合破胶反应；经过一段时间(根据施工要求而定）泥浆干化固化，满足不同的类型的泥浆固化需求。

包装与储存

1、25kg/袋装；

2、于阴凉干燥处保存；

3、保质期24个月。